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目前的碳纤维飞机零部件主要采用热压罐工艺,碳纤维制品价钱,这种工艺比较适宜于制造尺寸较小、结构简单的零部件,但对于尺寸较大、结构复杂的整体成型零部件,生产模具的设计与制造则很难满足相应的水平要求。国内也很重视这方面的尝试和研究,早在2012年,中航工业西飞公司就曾向中国商用飞机有限责任公司简称中国商飞交付了c919大型客机中央翼、襟翼及运动机构部段,这是c919大型客机七大部段中难度、工作量两个部分。这两个部段尺寸大、结构复杂、外形公差要求高,尤其是国内民机尺寸、长达15米的襟翼缘条加工,技术难度非常大。西飞突破了复合材料大型成型模具设计制造技术、复合材料构件预装配变形控制技术等多项技术难关,来样加工碳纤维制品,整个研制过程全部采用的三维数字化设计、传递与制造,中央翼部段除1号肋是金属件外,全部采用了的中模高强碳纤维/增韧环氧树脂复合材料制造,这也是国内在固定翼飞机的主承力结构件上使用碳纤维复合材料。
但是在实际的生产应用中,大体积整体成型的碳纤维复合材料制件还无法做到在主承载力结构中的---化应用,例如,在大面积的机身壁板中,仍然需要通过机械加工将分成多块的小型壁板拼接而成。囿于整体成型技术的应用水平,目前的大体积碳纤维机体零部件的出品批次不稳定,废品率高,从而使整体成本上升,---影响到碳纤维复合材料在需求量的商用飞机中的应用程度。
在碳纤维生产加工的过程中,碳纤维复合材料成型的工艺主要采用了热压罐成型、真空袋成型、模压成型这三种,这三种成型工艺生产的碳纤维在性能上面有什么区别么?
模压成型工艺:模压成型是很多碳纤维制品采用的重要工艺,比如碳纤维板材的加工,再比如碳纤维管材的卷制工艺都是利用模压成型。模压成型的碳纤维制品,---的融合了热压罐和真空袋成型工艺的优点,在整个的产品生产过程中,能够---的提供生产效率。那在模压成型的碳纤维制品的外观看起来更美观,因此在的机翼和尾翼上面,大部分都是采用的模压工艺,能够---的---了产品的性,从而---平衡,另外还能---的提高了的整体性能。
热压罐成型工艺:热压罐是碳纤维制品的成型不可或缺的一道工艺,热压罐的作用,能够---的使得碳纤维原丝和树脂能够---的融合,让树脂均匀分布在碳纤维制品中,---的---生产出来的碳纤维的力学性能,热压罐的工艺对于设备和技术的要求更高,需要---的掌握好温度、时间、树脂热传递、化学融合等综合方面,如果技术不---很容易造成残次品的出现,那智上新材的因为有着非常多的生产经验,对于不同的碳纤维制品的流程都有明确的要求,能够---的---碳纤维产品的---性。
真空袋成型工艺:真空袋成型工艺生产的碳纤维制品,望牛墩碳纤维制品,很多是被应用在铺层后的碳纤维产品,来料加工碳纤维制品,---的使得碳纤维预浸料能够紧贴,去除空气,防止出现气泡的情况,利用真空的压力进行模压的处理,那这种成型后的产品,不是针对的零部件,在的制品上面主要是用在一些小型低速上面。
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